橡膠注射成型機是橡膠製品生產過程中使用的專用設備。
1.工作原理
- （1）其工作原理是先熔化或塑化橡膠材料。橡膠通常以顆粒或預成型坯料的形式存在。這些材料透過料斗送入加熱的料筒。料筒內部，類似螺旋的機構旋轉並推動橡膠向前移動。橡膠在料筒內移動的過程中被加熱並軟化成黏稠狀。
- （2）橡膠達到適當的濃稠度後，透過噴嘴在高壓下注入封閉的模腔中。模具的形狀與所需橡膠製品的形狀一致。高壓注射確保橡膠精確地填充模腔的每個部分，完美複製模具的形狀。
2.橡膠注射成型機的組成部分
- 料斗：這裡是裝載橡膠原料的地方。它為送入機器的橡膠顆粒或坯料提供了一個儲料槽。
- 槍管和螺絲：料筒是一個加熱腔。內部的螺桿旋轉並輸送橡膠通過料筒。螺桿在輸送過程中還能幫助混合和均質橡膠。料筒的加熱通常由加熱元件控制，這些加熱元件可以根據待加工橡膠的特定要求來調節溫度。
- 噴嘴：噴嘴是熔融橡膠注入模具的部件。它的設計目的是使橡膠平穩、可控地流入模腔。
- 模具夾緊單元：在註塑過程中，機器的這一部分將模具的兩半緊緊地夾在一起。鎖模力至關重要，它可以防止模具因橡膠的高注射壓力而打開。根據機器的設計，鎖模裝置可以是液壓的、機械的，或是兩者的組合。
3. 橡膠注射成型機的優勢
- 高精度：它可以生產形狀複雜、尺寸非常精確的橡膠製品。高壓注射成型工藝能夠實現精細的細節刻畫，並精確複製模具設計。例如，在生產汽車引擎橡膠密封件時，注塑成型過程可以確保完美的貼合度和密封性。
- 高生產力：這些機器可以以相對較高的循環速度運作。模具一旦設定好，即可在短時間內生產多個零件。這使其適用於大批量生產作業，例如製造工業設備用橡膠墊圈。
- 良好的材料利用率：射出成型製程能夠更好地控制橡膠用量。與其他一些成型方法相比，由於可以精確地註入填充模腔所需的橡膠量，因此浪費更少。
4. 應用
- 汽車業：用於生產各種橡膠零件，例如密封件、墊片、襯套和橡膠圈。這些部件對於車輛的正常運作至關重要，具有密封和減震功能。
- 醫療設備：在醫療器材橡膠零件（例如注射器、管接頭和醫療設備密封）的生產中，注塑成型的精確度對於確保這些醫療產品的安全性和功能性至關重要。
- 消費品：生產用於各種消費品（例如玩具、鞋類和家用電器）的橡膠零件。例如，鞋底或遙控器上的按鈕都可以使用橡膠注塑機製造。
發佈時間：2024年10月29日